Производственная система мобильное приложение
Бережливое производство • непрерывные улучшения

ПСР — понятно,
наглядно, под рукой

Справочник, учебные курсы, наглядные схемы, практические инструменты, мини‑тесты и генератор новостей по Производственной системе «Росатом».

⚡ Работает как приложение 🔒 Локально и без лишних сервисов 📚 Справочник, обучение, новости
Обучение

Учебный режим ПСР

Три коротких курса: изучите карточку, разберите рабочую ситуацию и ответьте на контрольный вопрос. Прогресс сохраняется на этом устройстве.

Учебный режим — памятка. Для обязательных процедур и проверок применяйте действующие отраслевые и локальные документы вашего предприятия.
Основа

5 принципов ПСР

01Быть внимательным к требованиям заказчика
02Решать проблемы на месте их возникновения
03Встраивать качество в процесс, не производить брак
04Выявлять и устранять любые потери
05Быть примером для коллег

ПСР определяется АО «ПСР» как культура бережливого производства и система непрерывного совершенствования процессов.

Порядок и эффективность

Система организации рабочего пространства для производства и офиса.

Красная зонаЛишнее — убрать
Подписанные местаКаждый предмет на своём месте
СтандартПорядок сохраняется ежедневно

Что проверять на практике

🔎Поиск

Нужное находится быстро и без лишних перемещений?

📍Место

У предметов и материалов определено понятное место хранения?

🧹Состояние

Отклонения и загрязнения заметны сразу?

📏Стандарт

Лучший известный порядок закреплён и понятен сотрудникам?

Официальная программа Академии Росатома включает также оценку 5С, этапы внедрения и типичные риски. Здесь — краткая мобильная памятка, а не замена отраслевой методики.

Контроль

Производственный контроль

Подходы для своевременного обнаружения проблем, корректировки ситуации и достижения целей процесса.

1Наблюдаем фактическое состояние
2Видим отклонение от цели/стандарта
3Анализируем и выбираем действие
4Проверяем результат

В фокусе обучения Росатома

  • понятие и цели производственного контроля;
  • производственный анализ и учёт;
  • виды и формы контроля;
  • цикл работы с производственным контролем;
  • ключевые моменты его организации.

Практический смысл

Не просто зафиксировать отклонение, а организовать оперативную работу с ним: выбрать адекватную форму контроля, определить действие и не допускать бесконечного повторения одной и той же проблемы.

Процессы

Картирование процессов

Визуализация последовательности действий помогает увидеть процесс целиком, связи между участниками и проблемные места.

Линейная карта — упрощённый пример
ЗаявкаПроверкаСогласованиеРезультат
Кросс‑функциональная карта — кто и что делает
Заказчик
ЗаявкаПолучение
Исполнитель
Работа
Согласующий
Решение
По отраслевой программе: сотрудник должен уметь строить и анализировать линейную и кросс‑функциональную карты процесса.
Потоки

Картирование материальных и информационных потоков

Инструмент помогает разобраться в производственном потоке и найти причины задержек.

СейчасТекущее состояние

Как поток реально работает сегодня.

ОриентирИдеальное состояние

Каким поток мог бы быть без потерь и ограничений.

ПланЦелевое состояние

Реалистичный следующий уровень, к которому идём.

Информация план / сигнал / решение
МатериаложиданиеоперацияПродукт

Официальная программа Академии Росатома учит применять принятые условные обозначения и строить карты текущего, идеального и целевого состояния, а также читать такие карты.

7 потерь

Что не создаёт ценность?

Официальная программа ПСР учит отличать полезную работу от действий, которые можно исключить или сократить.

01

Перепроизводство

Сделали раньше или больше, чем требуется заказчику.

02

Лишние движения

Поиск, наклоны, переходы, переключения без создания ценности.

03

Транспортировка

Ненужные перемещения материалов, документов или информации.

04

Запасы

Лишние материалы, незавершённая работа, очереди заявок.

05

Избыточная обработка

Лишние согласования, проверки и действия сверх требования.

06

Ожидание

Простой людей, оборудования, документа или решения.

07

Переделка / брак

Исправление ошибок, повторная работа, дефекты результата.

Быстрый вопрос: если этот шаг убрать, заказчик заметит потерю ценности? Если нет — проверьте, нельзя ли его исключить, упростить или автоматизировать.
Стандарт

Стандартизированная работа

Не «заморозить навсегда», а закрепить лучший известный способ выполнения работы и улучшать его дальше.

1Наблюдать

Посмотреть фактическую работу на месте.

2Измерить

Хронометраж и лист замера времени.

3Описать

Карта СР, таблицы и периодические работы.

4Сбалансировать

Увидеть загрузку и потери.

5Улучшать

Обновлять стандарт после подтверждённого улучшения.

Элемент 1Последовательность работы
Элемент 2Временные параметры
Элемент 3Необходимый запас / условия выполнения

Официальный курс Росатома включает хронометраж, лист производственных мощностей, объединённую таблицу СР, карту СР, лист периодических работ, диаграммы рабочей загрузки и стандарт операционной процедуры.

8 шагов

Решение проблем без «лечения симптомов»

1Зафиксировать проблему
2Детализировать её, собрать факты, применить 4W+2H
3Определить цель и величину отклонения
4Найти коренную причину
5Разработать корректирующие мероприятия
6Реализовать мероприятия
7Проверить результат
8Стандартизировать успешное решение
Ключевой принцип: решение считается завершённым не в момент «что-то сделали», а когда результат проверен и успешный способ закреплён.
Анализ

Коренные причины и лишние перемещения

Инфоцентр

Управление должно быть видно

Инфоцентр — не стенд ради стенда: он помогает быстро увидеть состояние, отклонения и действия.

Оперативный фокуспример структуры
Цель100%понятна
Факт92%есть отклонение
Проблемы3назначены действия
ПроблемаОтклонение от плана
ОтветственныйНазначен
СрокЗафиксирован

Что подчёркивает Академия Росатома

  • структура и фокусы оперативного совещания;
  • выбор показателей;
  • блоки инфоцентров разных уровней управления;
  • визуализация данных и проблемы;
  • типичные ошибки диаграмм и правила качественной визуализации.
Улучшения

ПСР‑проекты и предложения по улучшению

Улучшение должно пройти путь от понятной проблемы до закреплённого результата.

Фаза 1Открытие и подготовка

Тема, заказчик, проблема, команда, исходные данные.

Фаза 2Диагностика и целевое состояние

Картирование, потери, причины, измеримая цель.

Фаза 3Внедрение улучшений

Мероприятия, ответственные, сроки, проверка хода.

Фаза 4Закрепление и закрытие

Подтверждённый эффект, новый стандарт, передача результата.

Для ППУ: начинайте не с красивого решения, а с факта: что мешает работе сейчас, кому это создаёт проблему и какой измеримый результат улучшится.
Самопроверка

Мини‑тест по ПСР

5 коротких вопросов. Результат сохраняется только в браузере.

1. Какой из вариантов относится к 7 видам потерь?
2. На каком шаге «8 шагов» ищут коренную причину?
3. Что показывает диаграмма «спагетти»?
4. Что должно происходить после проверки успешного результата?
5. Что важнее для инфоцентра?
Генератор

Новость по ПСР за пару минут

Введите факты — приложение соберёт заголовок, лид и связный текст. Всё работает локально: данные не уходят на внешний сервер.

Важно: генератор не придумывает факты. Перед публикацией проверьте цифры, фамилии, должности, цитаты и допустимость раскрытия информации.
Источники

Официальная база

Содержание первой версии пересказано и визуализировано по открытым материалам АО «Производственная система „ПСР“» и Корпоративной Академии Росатома, проверенным в августе 2026 года.

АО «ПСР» — официальный сайт Производственной системы «Росатом»
Если официальный сайт открывается нестабильно во встроенном окне, используйте кнопку «Поделиться» и откройте ссылку во внешнем браузере.
Корпоративная Академия: проект ПСР Система 5С Производственный контроль Картирование офисных процессов Картирование материальных и информационных потоков 7 видов потерь Стандартизированная работа 8 шагов для решения проблем Эффективный инфоцентр Методика реализации ПСР‑проектов ПСР в офисе: 5 Почему, Ишикава, спагетти