Бережливое производство • непрерывные улучшения

ПСР — понятно,
наглядно, под рукой

Справочник, учебные курсы, наглядные схемы, практические инструменты, мини‑тесты и генератор новостей и модуль управления рисками.

⌕

⚡ Работает как приложение 🔒 Локально и без лишних сервисов 📚 Справочник, обучение, новости

Обучение

Учебный режим ПСР

Три коротких курса: изучите карточку, разберите рабочую ситуацию и ответьте на контрольный вопрос. Прогресс сохраняется на этом устройстве.

Учебный режим — памятка. Для обязательных процедур и проверок применяйте действующие отраслевые и локальные документы вашего предприятия.

Основа

5 принципов ПСР

01Быть внимательным к требованиям заказчика

02Решать проблемы на месте их возникновения

03Встраивать качество в процесс, не производить брак

04Выявлять и устранять любые потери

05Быть примером для коллег

ПСР определяется АО «ПСР» как культура бережливого производства и система непрерывного совершенствования процессов.

5С

Порядок и эффективность

Пять последовательных шагов: сортировка → соблюдение порядка → содержание в чистоте → стандартизация → совершенствование.

Практика рассчитана на палец и мышь

Мультфильм с озвучкой

5С на обычном офисном рабочем месте

От общего смысла 5С и исходного беспорядка — через все пять шагов к устойчивому улучшению. Каждый кадр имеет отдельное русское пояснение.

Кадры переключаются только самим проигрывателем или кнопками. Прокрутка и поворот телефона не меняют сцену. Перед новой фразой предыдущая озвучка всегда останавливается.

Практика 5С

Игра‑тренажёр «Мастерская механика»

Лучший результат: —

В мастерской 30 предметов, метизы, расходники и лишние вещи. Пройдите все пять шагов 5С. Перетаскивайте карточки пальцем или мышью; на смартфоне также можно выбрать предмет и затем нажать место назначения.

Начните с сортировки: нужное оставляем, лишнее — в зону красных ярлыков.

Проверка знаний

Непростой тест по системе 5С

Лучший: —

20 ситуационных вопросов по материалам ТМарк, Wikipedia, PapaGroup и Compass. Вопросы проверяют применение 5С, а не запоминание названий шагов.

Материалы, использованные для практики и теста ТМарк: 5S — пять шагов к идеальному рабочему месту Wikipedia: 5S PapaGroup: система 5S Compass: система 5С

Официальная программа Академии Росатома включает также оценку 5С, этапы внедрения и типичные риски. Здесь — краткая мобильная памятка, а не замена отраслевой методики.

Контроль

Производственный контроль

Подходы для своевременного обнаружения проблем, корректировки ситуации и достижения целей процесса.

1Наблюдаем фактическое состояние

→

2Видим отклонение от цели/стандарта

→

3Анализируем и выбираем действие

→

4Проверяем результат

В фокусе обучения Росатома

понятие и цели производственного контроля;
производственный анализ и учёт;
виды и формы контроля;
цикл работы с производственным контролем;
ключевые моменты его организации.

Практический смысл

Не просто зафиксировать отклонение, а организовать оперативную работу с ним: выбрать адекватную форму контроля, определить действие и не допускать бесконечного повторения одной и той же проблемы.

Процессы

Картирование процессов

Визуализация последовательности действий помогает увидеть процесс целиком, связи между участниками и проблемные места.

Линейная карта — упрощённый пример

Заявка→Проверка→Согласование→Результат

Кросс‑функциональная карта — кто и что делает

Заказчик

ЗаявкаПолучение

Исполнитель

Работа

Согласующий

Решение

По отраслевой программе: сотрудник должен уметь строить и анализировать линейную и кросс‑функциональную карты процесса.

Потоки

Картирование материальных и информационных потоков

Инструмент помогает разобраться в производственном потоке и найти причины задержек.

Наглядная карта потока создания ценности — Поток виден целиком: шаги, ожидание и передача результата

СейчасТекущее состояние

Как поток реально работает сегодня.

→

ОриентирИдеальное состояние

Каким поток мог бы быть без потерь и ограничений.

→

ПланЦелевое состояние

Реалистичный следующий уровень, к которому идём.

Информация ⇢ план / сигнал / решение ⇢

Материал▰ожидание▰операция▰Продукт

Официальная программа Академии Росатома учит применять принятые условные обозначения и строить карты текущего, идеального и целевого состояния, а также читать такие карты.

7 потерь

Что не создаёт ценность?

Официальная программа ПСР учит отличать полезную работу от действий, которые можно исключить или сократить.

Наглядная иллюстрация семи видов потерь — Семь потерь — быстрые визуальные ориентиры

Перепроизводство

Сделали раньше или больше, чем требуется заказчику.

Лишние движения

Поиск, наклоны, переходы, переключения без создания ценности.

Ненужная транспортировка

Ненужные перемещения материалов, документов или информации.

Лишние запасы

Лишние материалы, незавершённая работа, очереди заявок.

Избыточная обработка

Лишние согласования, проверки и действия сверх требования.

Ожидание

Простой людей, оборудования, документа или решения.

Переделка/брак

Исправление ошибок, повторная работа, дефекты результата.

Быстрый вопрос: если этот шаг убрать, заказчик заметит потерю ценности? Если нет — проверьте, нельзя ли его исключить, упростить или автоматизировать.

Стандарт

Стандартизированная работа

Не «заморозить навсегда», а закрепить лучший известный способ выполнения работы и улучшать его дальше.

1Наблюдать

Посмотреть фактическую работу на месте.

2Измерить

Хронометраж и лист замера времени.

3Описать

Карта СР, таблицы и периодические работы.

4Сбалансировать

Увидеть загрузку и потери.

5Улучшать

Обновлять стандарт после подтверждённого улучшения.

Элемент 1Последовательность работы

Элемент 2Временные параметры

Элемент 3Необходимый запас / условия выполнения

Официальный курс Росатома включает хронометраж, лист производственных мощностей, объединённую таблицу СР, карту СР, лист периодических работ, диаграммы рабочей загрузки и стандарт операционной процедуры.

8 шагов решения проблем

Последовательная методика: от фиксации и детализации проблемы до проверки результата и стандартизации.

1Фиксация проблемыЧётко зафиксировать наблюдаемое отклонение.

2Детализация проблемыСобрать информацию, применить 4W+2H, разбить проблему и правильно сформулировать её.

3Определение целиЗадать параметр и целевое значение отклонения.

4Изучение причины возникновения проблемыНайти коренную причину, используя в том числе Ишикаву и «5 Почему».

5Разработка корректирующих мероприятийСформировать варианты и выбрать решение.

6Реализация корректирующих мероприятийВыполнить выбранные действия.

7Проверка результатаСопоставить факт с целью и убедиться, что проблема устранена.

8СтандартизацияЗакрепить успешный способ и не допустить возврата проблемы.

Ключевой принцип: решение считается завершённым не в момент «что-то сделали», а когда результат проверен и успешный способ закреплён.

Анализ

Коренные причины и лишние перемещения

Наглядная диаграмма Ишикавы — Ишикава: причины по смысловым группам

5 Почему

Цепочка вопроса от симптома к причине.

Ишикава

Рыбья кость для группировки факторов.

Спагетти

Маршруты движений на плане рабочего места.

Инфоцентр

Управление должно быть видно

Инфоцентр — не стенд ради стенда: он помогает быстро увидеть состояние, отклонения и действия.

Наглядный пример информационного центра — Инфоцентр: показатели, отклонения и действия в одном поле

Оперативный фокуспример структуры

Цель100%понятна

Факт92%есть отклонение

Проблемы3назначены действия

ПроблемаОтклонение от плана

ОтветственныйНазначен

СрокЗафиксирован

Что подчёркивает Академия Росатома

структура и фокусы оперативного совещания;
выбор показателей;
блоки инфоцентров разных уровней управления;
визуализация данных и проблемы;
типичные ошибки диаграмм и правила качественной визуализации.

Улучшения

ПСР‑проекты и предложения по улучшению

Улучшение должно пройти путь от понятной проблемы до закреплённого результата.

Фаза 1Открытие и подготовка

Тема, заказчик, проблема, команда, исходные данные.

Фаза 2Диагностика и целевое состояние

Картирование, потери, причины, измеримая цель.

Фаза 3Внедрение улучшений

Мероприятия, ответственные, сроки, проверка хода.

Фаза 4Закрепление и закрытие

Подтверждённый эффект, новый стандарт, передача результата.

Для ППУ: начинайте не с красивого решения, а с факта: что мешает работе сейчас, кому это создаёт проблему и какой измеримый результат улучшится.

ИИ‑редактор Проверка ИИ…

Из фактов — в готовую яркую новость

ИИ сначала пишет грамотный текст, затем автоматически создаёт отдельную иллюстрацию по смыслу новости и собирает мини‑инфографику.

1Вы даёте факты

→

2ИИ редактирует текст

→

3ИИ рисует картинку

→

4Готово к публикации

Тип события Стиль текста Обезличенный контекст Что произошло? Какая была проблема / цель? Что сделали? Результат и цифры Участники без ФИО Точная цитата (необязательно) Что дальше?

Данные обезличены. В них нет реальных атомных объектов, оборудования, технологических параметров, защит, режимов, инцидентов и сведений ограниченного доступа.

Первый запуск может занять до пары минут: картинка создаётся после готовности текста.

Безопасность: введённые факты отправляются на серверный ИИ только после вашей галочки об обезличивании. Приложение дополнительно блокирует очевидную атомную/технологическую конкретику. ИИ не должен придумывать факты — перед публикацией всё равно проверьте результат.

Risk Management • AI

Управление операционными рисками

Практический цикл: идентификация → анализ → оценивание → обработка → контроль → пересмотр. Расчётное ядро прозрачно, GigaChat предлагает и проверяет, окончательное решение принимает человек.

Методологическая основа ISO 31000:2018 • ГОСТ Р ИСО 31000-2019 • IEC 31010:2019 • ГОСТ Р МЭК 31010-2021 • ГОСТ Р 58771-2019 • ГОСТ Р 27.303-2021 (МЭК 60812:2018) • ГОСТ Р 72254-2025. Матрица P×C и границы уровней — настраиваемая корпоративная методика. ISO 31000 не устанавливает единственную обязательную формулу риска.

Фильтр Уровень

GigaChat

ИИ-помощник риск-менеджера

Использует тот же защищённый AI API

Опишите обезличенный процесс или ситуацию Подтверждаю: описание обезличено и не содержит закрытых, чувствительных или привязанных к реальному объекту технологических данных.

Источники

Официальная база

Содержание первой версии пересказано и визуализировано по открытым материалам АО «Производственная система „ПСР“» и Корпоративной Академии Росатома, проверенным в августе 2026 года.

АО «ПСР» — официальный сайтps-rosatom.ru • проверено в августе 2026

Открыть сайт ↗

Если официальный сайт не открывается внутри установленной PWA, используйте «Открыть сайт ↗» — ссылка запускается отдельно — либо скопируйте адрес.

Корпоративная Академия: проект ПСР Система 5С Производственный контроль Картирование офисных процессов Картирование материальных и информационных потоков 7 видов потерь Стандартизированная работа 8 шагов решения проблем Эффективный инфоцентр Методика реализации ПСР‑проектов ПСР в офисе: 5 Почему, Ишикава, спагетти

ПСР — понятно,
наглядно, под рукой

Учебный режим ПСР

5 принципов ПСР